Aftermath Silver Ltd. annonce que les essais métallurgiques en cours ont permis de produire des cristaux de sulfate de manganèse de qualité batterie, titrant 32,9 % de Mn (sulfate de manganèse monohydraté de haute pureté ou " HPMSM ") à partir du deuxième échantillon composite de carottes de forage à haute teneur en Mn de la minéralisation argent-cuivre-manganèse de son projet Berenguela, au Pérou. Les travaux d'essai sur l'échantillon Aftermath n° RD4LOWA (échantillon KCA n° KCA-99062B) ont été réalisés dans les installations de Kappes Cassiday and Associates (KCA) à Reno et n'ont fait appel qu'à des procédés hydrométallurgiques. Aucune extraction électrolytique n'a été nécessaire pour la purification.

Le sulfate de manganèse monohydraté de qualité batterie est un produit chimique inorganique rose pâle, dont la formule est MnSO 4. H2 O, en demande comme source de manganèse pour l'industrie de la fabrication de batteries. Les cristaux purs de MnSO 4. H2 O contiennent environ 32 % de manganèse et une tonne de métal de manganèse devrait théoriquement produire environ 3 tonnes de MnSO4. H2 O. La plupart des cristaux de MnSO4.

H2 O est produite en réduisant la minéralisation en métal, puis en dissolvant le métal dans de l'acide. Le processus mis au point pour Berenguela est plus simple et moins gourmand en énergie - la minéralisation est directement traitée avec de l'acide pour dissoudre le manganèse et d'autres métaux. La solution est purifiée, puis le sulfate de manganèse est directement cristallisé.

La Chine représente actuellement environ 90 % de la production mondiale de MnSO4. H2 O de haute pureté, de sorte que de nouvelles sources potentielles de sulfate en dehors de la Chine deviennent stratégiquement et commercialement importantes. Seize échantillons composites pesant plus de 6 tonnes au total ont été sélectionnés dans le cadre du programme de forage métallurgique d'Aftermath et livrés au laboratoire de KCA à Reno.

Les échantillons composites représentent les principaux domaines géométallurgiques qui couvrent tous les types de minéralisation rencontrés et constituent la base de la campagne de traitement métallurgique en cours. Les essais sont effectués individuellement ou sur des mélanges d'échantillons. L'objectif du programme actuel, qui complète et répète en partie les essais métallurgiques historiques, est d'affiner les itinéraires du schéma de traitement et d'esquisser les coûts approximatifs de l'usine en vue d'une analyse économique préliminaire ("PEA").

Les travaux comprennent : le concassage et le fractionnement ; des tests de filtration sous pression ; la création d'une solution standard pour les étapes de traitement ultérieures ; l'élimination du fer de la solution de lixiviation primaire ; des tests de lixiviation pour déterminer les conditions (oxydation, niveau et consommation de cyanure, temps de lixiviation) pour une récupération optimale de l'argent ; la précipitation des sulfures et la récupération du zinc ; la caractérisation de la solution purifiée pour identifier d'autres impuretés à l'état de traces et les éliminer si nécessaire ; les processus de cristallisation du MnSO4 et la préparation du MnSO4 à envoyer à des groupes extérieurs pour évaluation. Estimation des ressources de Berenguela En mars 2023, Aftermath a publié une estimation actualisée des ressources de Berenguela qui incluait le manganèse en plus des ressources substantielles d'argent et de cuivre dans les catégories mesurées, indiquées et présumées. Les ressources minérales sont indiquées à une teneur de coupure de 80 g/t d'équivalent argent.

La valeur relative des ressources minérales par métal est la suivante : Ag=26%, Mn=44%, Cu=26%, Zn=4%, mais l'estimation a utilisé le prix du MnSO4 de qualité agricole, qui se négocie avec une décote considérable par rapport au sulfate de manganèse de qualité batterie. Le modèle est appauvri par les activités minières historiques.