O3 Mining Inc. a annoncé l'achèvement de l'étude de préfaisabilité (" PFS "), préparée conformément à l'instrument national 43-101 – ; Standards of Disclosure for Mineral Projects (" NI 43-101 "), pour son projet aurifère Marban Engineering, détenu à 100 %, dans la région minière de classe mondiale de Val-d'Or au Québec, Canada. Le projet Marban est situé entre les villes de Malartic et de Val-d'Or dans le district aurifère de l'Abitibi au Québec, Canada. La zone du projet contient six anciennes mines productrices, qui ont collectivement produit 585 000 onces d'or entre 1959 et 1992.

L'ensemble de terrains appartenant à O3 Mining, au cœur de ces camps miniers, couvre 125 kilomètres carrés et est situé à 12 kilomètres de la mine Canadian Malartic et le long de la même structure de cisaillement que le gisement Kiena de Wesdome Gold Mine. L'ÉPF est basée sur la mise à jour de l'estimation des ressources minérales (" ERM ") du 1er mars 2022. L'équipe de projet de l'ÉPF était dirigée par Ausenco Engineering Canada Inc. (" Ausenco ").

Ausenco a été soutenue par G Mining Services ("G Mining") et WSP Canada ("WSP"). L'analyse économique a été effectuée en supposant un taux d'actualisation de 5 %. Sur une base avant impôt, la VAN est de 775 millions de dollars, le TRI est de 30,2 % et la période de récupération est de 2,8 ans.

Sur une base après impôt, la VAN est de 463 millions de dollars, le TRI est de 23,2 % et la période de récupération est de 3,5 ans. La PFS est basée sur la partie indiquée à ciel ouvert de l'estimation des ressources minérales de Marban, telle que publiée dans le "Marban Engineering NI 43-101 Technical Report & Mineral Resource Estimate". Les réserves de minerai prouvées et probables du projet Marban sont estimées à 56,4 Mt à une teneur moyenne de 0,91 g/t Au pour 1 807 Koz d'or contenu à une teneur de coupure de 0,3 g/t Au.

Le projet d'ingénierie Marban sera exploité avec une installation conventionnelle de forage, d'abattage et de transport. Le projet est divisé en trois groupes de fosses minières : Marban, Norlartic et Kierens, qui sont eux-mêmes divisés en neuf sous-fosses et phases. Le taux d'exploitation maximal est de 52,3 millions de tonnes par an sur une durée de vie de la mine de 9,6 ans.

Un total de 56,4 millions de tonnes (Mt) de minerai sera extrait à une teneur moyenne de 0,91 g/t, avec un total de 286,1 Mt de déchets extraits, ce qui donne un ratio de décapage de 5,07 tonnes de déchets par tonne de minerai. L'équipement de production primaire comprend des pelles de production électriques de 16 m3 et des camions miniers hors route de 150 tonnes, complétés par une flotte secondaire plus petite axée sur les morts-terrains, composée de camions de 100 tonnes et d'excavatrices de 5 m3. Le remaniement des stocks est minime, avec un stock maximal de matériaux à faible teneur de 0,5 Mt au cours de l'année de production 7. Le plan minier prévoit l'extraction précoce des petites fosses du nord (Kierens et Norlartic) afin de permettre le dépôt dans la fosse des résidus de l'usine de traitement et de réduire l'empreinte du projet.

Les tests métallurgiques ont été réalisés par Base Metallurgical Laboratories ("BaseMet") (indépendant de O3 Mining) au premier trimestre 2022. Les résultats des tests de lixiviation par gravité ont été analysés pour fournir des modèles de récupération à utiliser avec le calendrier de production de la mine. En plus de l'extraction prédite, les pertes de l'usine comprennent : Des pertes solubles de 0,01 g/t Au ; Des pertes de carbone de 40 g/t ; Des dosages de carbone fin de 80 g/t Au pour les pertes de carbone ; D'autres pertes d'usine de 0,2% Au.

Le taux de récupération du minerai extrait des fosses de Marban et de Kierens a été estimé à 94,9 % après les pertes de l'usine, d'après le modèle de récupération dérivé des résultats des essais de lixiviation par gravité. Le schéma de traitement a été conçu sur la base des travaux d'essai historiques et récents effectués par Base Metallurgical Laboratories en 2022. Le programme de travaux d'essai de 2022 a porté sur la fragmentation (tests d'indice de travail du broyeur à boulets), la séparation par gravité, l'optimisation de la lixiviation, les travaux d'essai de variabilité de la lixiviation, la détoxification du cyanure, la séparation solide-liquide et la filtration sous pression.

Les résultats indiquent que les échantillons étaient de dureté moyenne, avec des résultats de l'indice de travail du broyeur à boulets Bond allant de 9,6 à 14,6 kWh/t, et le 75e percentile des échantillons testés était de 14,1 kWh/t. Les données historiques de comminution ont été utilisées pour la conception du reste des circuits de concassage et de broyage. Sur la base d'une analyse mine à mine, la capacité de l'usine de traitement a été augmentée à 6,0 millions de tonnes par an ou 17 900 tonnes par jour avec une disponibilité de 92 %. La conception du processus pour le projet consiste en : Un concassage en deux étapes, composé d'un concasseur à mâchoires primaire et d'un concasseur à cône secondaire avec un équipement de manutention des matériaux.

Broyage du matériau concassé jusqu'à une taille de passage de 85 µm à 80 % avec un broyeur SAG de 9,14 m de diamètre par 4,88 m de longueur et un broyeur à boulets de 6,71 m de diamètre par 10,2 m de longueur en circuit fermé avec des hydrocyclones. Le broyeur SAG et le broyeur à boulets sont équipés de moteurs de 8,0 MW et 8,7 MW, respectivement. Un circuit de concentration par gravité est inclus dans la zone de broyage.

Le concentré gravitaire alimentera la cyanuration intensive et sera récupéré par extraction électrolytique. Une récupération de l'or de 24,6 % est attendue du concentré gravitaire. Le circuit de lixiviation et d'adsorption comprend quatre réservoirs de lixiviation et six réservoirs de carbone en pâte (CIP), pour un temps de rétention total du circuit de lixiviation et d'adsorption de 24 heures.

Destruction du cyanure à l'aide d'un système SO2/air sur la boue des résidus finaux. Les résidus finaux issus du circuit de destruction du cyanure seront épaissis et déversés dans l'installation de stockage des résidus.