PureCycle Technologies, Inc. a réussi à produire à l'échelle commerciale la première série de résine recyclée ultra-pure (UPR) à partir de matériaux recyclés post-industriels. Il s'agit de la première étape de l'exploitation de l'usine de purification de polypropylène (PP) de PureCycle à Ironton, dans l'Ohio. Une fois pleinement opérationnelle, l'installation d'Ironton devrait avoir une capacité de production annuelle de 107 millions de livres de résine UPR.

Cette production de matériaux post-industriels a permis à l'équipe de fabrication de PureCycle de tester les concepts technologiques de base dans diverses conditions d'exploitation. L'une des difficultés du recyclage du polypropylène réside dans la diversité des formes, des tailles et des niveaux de contamination. L'avantage de la technologie de PureCycle est qu'elle est conçue pour purifier une variété de formes, de tailles et de contaminants que l'on trouve traditionnellement dans les déchets de polypropylène.

La résine UPR de PureCycle sera un matériau vierge similaire, facilement colorable et non seulement recyclable à 100 %, mais l'installation d'Ironton devrait utiliser 79 % d'énergie en moins que la production de résine de PP vierge. On estime également qu'elle émettra 35 % d'émissions de carbone en moins que la nouvelle fabrication de PP, ce qui confirme les avantages de la résine PureCycle UPR en matière de développement durable. La documentation relative à cette étape sera soumise au contrôleur indépendant de la construction du site afin d'obtenir une certification formelle d'achèvement.

Cette certification est nécessaire pour atteindre une étape clé dans le cadre du financement de PureCycle à Ironton.