Graphene Manufacturing Group Ltd. a annoncé de nouveaux résultats de tests d'économie d'énergie sur un système de réfrigération de 4,3 kW et des démonstrations de transfert de chaleur sur l'aluminium et le cuivre. Ces résultats renforcent la confiance dans les avantages potentiels de THERMAL-XR® ? (TXR) dans une série d'applications.

Dans ses installations certifiées ISO, le partenaire de test de GMG, Supercool Asia Pacific Pty Ltd, a entrepris deux tests de comparaison pour évaluer l'impact du TXR sur l'amélioration de l'efficacité opérationnelle d'un système de refroidissement. L'équipement utilisé dans les tests était une nouvelle unité de réfrigération personnalisée de 4,3 kW avec une vanne d'expansion électronique dont la variabilité était désactivée. Le serpentin du condenseur prétraité au TXR était recouvert d'un revêtement standard de l'industrie, sur lequel les tests ont été effectués.

Ce serpentin de condenseur a ensuite été revêtu de TXR et les mêmes tests ont été effectués. Le premier test de comparaison effectué a été un test d'abaissement qui a évalué le temps et l'énergie nécessaires pour atteindre une température de consigne de 20°C dans la pièce chauffée avec une température de consigne initiale de 300°C, un niveau d'humidité constant contrôlé et une température extérieure de 350°C. Cette simulation simule une chambre froide typique. Cela simule une chambre froide typique avec un trafic soumis à des pertes de chaleur et devant être refroidi à plusieurs reprises jusqu'à la température de consigne.

Le temps utile pour atteindre la température de refroidissement de consigne, dans les mêmes conditions, met en évidence une réduction de la consommation d'énergie pour le serpentin de condenseur revêtu de THERMAL-XR. Comme le montre le tableau 1, le serpentin revêtu de THERMAL-X R® ? a permis de réaliser une économie d'énergie de 15,7 % et un gain de temps de 16,1 % lors de l'essai d'abaissement.

Tableau 1 : Temps de descente et énergie consommée avant et après le revêtement TXR. Le deuxième test de comparaison était un test de cycle de température ininterrompu de 48 heures. Il s'agit de tester l'impact du TXR sur le maintien d'une température de consigne constante (par exemple lorsqu'il n'y a pas d'accès périodique à une pièce fraîche).

L'essai a mesuré l'énergie nécessaire sur une période de 48 heures pour maintenir une température de consigne de 20°C dans une pièce à température contrôlée avec une température extérieure de 350°C et un niveau d'humidité constant contrôlé. La quantité d'énergie inférieure requise par l'unité revêtue de THERMAL-XR®, dans les mêmes conditions, met en évidence les économies d'énergie. GMG a également travaillé avec des clients industriels potentiels pour démontrer le potentiel d'amélioration de la gestion de la chaleur grâce à l'application du TXR.

Dans le cadre de ce programme de démonstration, GMG a chargé l'University of Queensland Materials Performance Consultancy de vérifier un certain nombre de démonstrations de transfert de chaleur. GMG a indiqué que l'University of Queensland Materials Performance Consultancy (" UQMP ") a vérifié que les démonstrations et les résultats de THERMAL-XR® de GMG, lorsqu'ils sont appliqués au cuivre et à l'aluminium, modifient la température de la surface entre 700 et 900 degrés Celsius. GMG a précédemment signalé que l'UQ avait vérifié une réduction d'environ 15 % lorsque le TXR était appliqué sur la face supérieure de l'aluminium, par rapport à un matériau non revêtu de TXR.

Outre ces deux essais de revêtement sur la face supérieure, GMG a également le plaisir de publier les résultats des essais du THERMAL-XR® de GMG appliqué sur la face inférieure de l'aluminium et du cuivre, qui ont permis de constater une augmentation de la température sur la face inférieure des plaques, toujours selon la même méthodologie d'essai. Le cuivre et l'aluminium sont des métaux clés utilisés dans les équipements de chauffage, de ventilation et de climatisation. Cette démonstration montre que le revêtement externe (face supérieure) du métal avec THERMAL-XR® peut améliorer le transfert de chaleur, ce qui peut conduire à des économies d'énergie en raison de la réduction de l'utilisation des compresseurs et des ventilateurs.

Le revêtement du métal avec THERMAL-XR® exposé à une source de chaleur (revêtement de la face inférieure) peut potentiellement agir comme un dissipateur de chaleur pour conserver la chaleur à l'intérieur d'une exigence.