First Phosphate Corp. a annoncé qu'elle avait terminé la mise en service de son usine pilote pour produire un concentré de phosphate qui sera utilisé dans la formulation d'acide phosphorique purifié de qualité batterie pour la fabrication de matériaux actifs de cathode de phosphate de fer lithié ("LFP") pour l'industrie des batteries LFP en Amérique du Nord. Après avoir obtenu des résultats positifs lors d'essais au banc qui ont démontré une récupération de 91,4 % de l'apatite phosphatée dans un concentré contenant 40,2 % de P2O5 (phosphate), la société a décidé de mettre en place l'usine pilote pour traiter un grand échantillon en vrac.

Un échantillon en vrac de 15 tonnes a été concassé à un diamètre de 20 mm et envoyé à SGS. Sur la base de 15 échantillons distincts de roche concassée, l'échantillon en vrac a titré 7,6 % de P2O5 (phosphate) et 6,9 % de TiO2 (oxyde de titane). L'usine pilote optimise le processus métallurgique de la société pour la production d'un concentré de phosphate à très haute teneur approchant les 41 % de P2O5.

L'usine pilote a produit plus de 900 kilogrammes de concentré d'apatite qui ont été envoyés aux installations de Prayon SA ("Prayon") en Belgique pour la production d'acide phosphorique purifié ("PPA") de qualité batterie. L'acide phosphorique purifié produit sera ensuite envoyé aux partenaires de la société pour être homologué dans leurs processus de production de matériaux actifs pour cathodes LFP. L'usine pilote produit également des récupérations précieuses et commercialisables d'ilménite et de magnétite.