AmmPower Corp. a annoncé que le fonctionnement supplémentaire de l'unité de démonstration IAMMTM (Independent Ammonia Making MachineTM) (l'"unité de démonstration") dépasse les attentes. Les performances de l'unité de démonstration se sont améliorées dans de multiples domaines, de la séquence de démarrage à l'arrêt.

Démarrage : Démonstration d'une montée en température 40 % plus rapide. Ceci a été accompli en combinant un nouveau réchauffeur de gaz de procédé avec des éléments chauffants localisés stratégiquement placés. La capacité à raccourcir le temps de montée en température se traduit par une réduction des temps d'arrêt et des coûts d'exploitation.

Échangeurs de chaleur : AmmPower a fabriqué des échangeurs de chaleur personnalisés en interne, qui ont surpassé les échangeurs achetés qui étaient utilisés auparavant. Isolation : Démonstration d'une réduction de 15 % des pertes de transfert de chaleur entre les composants grâce à de nouvelles stratégies d'isolation. Les matériaux utilisés sont le résultat de tests effectués dans le laboratoire d'AmmPower, qui peut reproduire les cycles thermiques de l'unité de démonstration.

Surveillance de l'ammoniac : Capacité accrue de surveiller et d'enregistrer en continu la concentration d'ammoniac à l'aide d'un capteur infrarouge non dispersif (NDIR). L'opérateur peut basculer entre plusieurs ports d'échantillonnage pendant le fonctionnement pour évaluer les performances dans différentes zones de la machine. Arrêt : A permis de réduire de 90 % le temps nécessaire à la dépressurisation du système.

Ce résultat a été obtenu en utilisant une vanne spéciale à haut débit et des commandes à action rapide. Réduire la pression rapidement sans affecter les composants du système est un aspect important de la sécurité. AmmPower réalise l'ensemble de l'ingénierie, de l'approvisionnement et de la fabrication dans son usine de Novi, dans le Michigan.

L'assemblage de la première unité IAMMTM de production devrait commencer en octobre 2022.