K-TIG Limited a annoncé qu'elle avait signé un accord officiel avec le Nuclear AMRC. Dans le cadre de ce projet, K-TIG et le Nuclear AMRC collaboreront au développement d'une cellule de soudage robotisée dans une installation de démonstration technologique de l'industrie nucléaire. Cela permettra d'optimiser la conception du conteneur de déchets d'exploitation non dangereux de la tranche 2 de Sellafield et les processus de fabrication en régime permanent. K-TIG détiendra toute la propriété intellectuelle développée par le projet, ce qui signifie qu'il pourra commercialiser les cellules de soudage des déchets d'équipements électriques et électroniques et créer un avantage concurrentiel pour devenir un fournisseur de Sellafield dans ses futures activités d'approvisionnement. Le projet exploitera les dernières technologies d'automatisation robotique, l'intégration des capteurs, le contrôle statistique des processus, le contrôle de la qualité, l'assurance qualité et l'automatisation des procédures de soudage pour développer une cellule de soudage robotisée. L'objectif est de pouvoir l'adapter au déclassement des sites nucléaires dans le monde entier. Le projet sera réalisé en trois phases et se terminera au plus tard en décembre 2023. Le directeur général de K-TIG pour le Royaume-Uni et l'Union européenne, Ben Hall, préside le comité directeur qui dirigera le projet. Si l'objectif premier de la collaboration entre K-TIG et l'AMRC est de développer une cellule de soudage robotisée clé en main adaptée aux conteneurs ILW de la tranche 2 de Sellafield, le projet ouvre la voie à une solution adaptable à ce qui est un problème mondial. Jusqu'à 17 000 boîtes en acier inoxydable de 3 m³ ; devraient être nécessaires à Sellafield dans le cadre de son plan d'approvisionnement de 1,5 milliard de livres sterling dont le début est prévu pour l'exercice 2023/24. Il existe également un potentiel de 50 000 conteneurs supplémentaires. Le stockage des déchets nucléaires nécessite des conteneurs qui doivent conserver leur intégrité pendant au moins 150 ans. La technologie K-TIG permettra d'atteindre cet objectif grâce à des soudures de haute qualité répétables et à l'intégration de capacités d'inspection de la qualité en temps réel, telles que des capteurs ultrasoniques et acoustiques.