inspec Inc. a annoncé qu'elle a terminé le développement de la nouvelle série RD3000FB de systèmes d'imagerie directe sans soudure de rouleau à rouleau, qui sont capables d'exposer sans soudure et simultanément les deux côtés de longs FPC (Flexible Printed Circuits), qui sont de plus en plus produits pour le câblage embarqué dans le domaine en pleine expansion des véhicules électriques. Notes : Besoins en FPC longs dans le domaine des véhicules électriques Ces dernières années, la réduction du CO2 est devenue une question urgente en tant que contre-mesure à la dégradation de l'environnement mondial due à de fréquents événements climatiques anormaux, etc. Comme l'une des principales mesures, la diffusion des véhicules électriques à batterie (BEV) connaît une croissance rapide.

Conformément à cette tendance, la production de longs FPC utilisés à l'intérieur des véhicules électriques va augmenter à partir de 2021 environ, et les commandes et les expéditions de ses systèmes d'inspection roll-to-roll de la "série RA7400" pour les longs FPC sont en constante augmentation. D'autre part, les fabricants de FPC ont produit ces longs FPC avec leurs installations existantes, y compris les systèmes d'exposition. Cependant, avec l'augmentation du volume, la capacité de production approche de sa limite, et le besoin de FPC double face augmente plus que prévu, ce qui rend particulièrement urgent le traitement du processus d'exposition. Pour répondre à ce besoin, elle a développé un système d'imageur direct sans soudure de rouleau à rouleau en coopération avec le Centre technologique industriel d'Akita et avec le soutien du ministère de l'Économie, du Commerce et de l'Industrie et du programme de subvention NEDO.

Caractéristiques de ce produit et sa contribution au marché : La caractéristique la plus importante de ce "RD3000FB" est la première exposition simultanée double face au monde utilisant la méthode d'exposition continue sans soudure, qui élimine la nécessité du processus d'alignement entre les surfaces avant et arrière, qui a été un problème avec les systèmes d'exposition conventionnels. Par conséquent, il n'y a physiquement aucun désalignement entre les surfaces avant et arrière, quelle que soit la durée de l'exposition. En outre, l'exposition simultanée des surfaces avant et arrière double la productivité et réduit considérablement les coûts d'exposition. La correction de position en temps réel, une caractéristique des systèmes d'imagerie directe, est basée sur les mêmes données de correction pour les surfaces avant et arrière, et le système réalise également une fonction qui permet à chaque pièce, la plus petite unité d'un produit, d'avoir son propre code 2D unique exposé sur les deux faces.

Comme pour le modèle existant "RD3000", un laser à semi-conducteur est utilisé comme source de lumière d'exposition, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance de l'équipement.