Giyani Metals Corp. a annoncé une mise à jour de la construction de l'usine de démonstration ("Demo Plant"). La construction de l'usine de démonstration à Johannesburg s'est accélérée à la suite de l'achèvement et du tirage de l'enveloppe de financement de 26 millions USD.

La construction de l'usine de démonstration progresse comme prévu, les principaux entrepreneurs ont été mobilisés et plus de 60 ingénieurs et techniciens travaillent désormais à plein temps sur le site. Les deux premiers skids modulaires ("Process Modules") ont été installés, ce qui a permis d'équiper les unités de cristallisation de pompes et d'autres composants. Les modules d'appoint des réactifs et les modules de traitement de l'eau seront bientôt mis en place.

Les travaux se poursuivent également hors site dans les locaux du fabricant, les modules de processus restants étant assemblés avant d'être transportés puis installés dans l'usine de démonstration. Le travail de test de simulation a commencé sur le logiciel du système de contrôle distribué (?DCS ?) de Yokogawa qui sera utilisé pour faire fonctionner l'usine de démonstration de Giyani en continu. La capacité de fonctionner en continu à cette échelle pré-commerciale permettra à Giyani de comprendre comment l'usine commerciale réagira avant la construction, en anticipant tout ce qui pourrait survenir au cours de la montée en puissance.

Le projet reste en bonne voie pour la mise en service et la production de manganèse de qualité batterie (HPMSM), au quatrième trimestre 2024 pour les essais et la qualification des offtakers. L'usine de démonstration sera composée de neuf modules de traitement, chacun étant un système de traitement autonome dans un cadre facilement transportable. Le développement de l'usine de démonstration progresse, les principaux accords de construction pour les travaux de génie civil, de mécanique, d'électricité et d'automatisation ayant été signés et les principaux entrepreneurs et sous-traitants ayant été mobilisés sur le site.

Les unités de cristallisation de 15 m ont déjà été installées et les modules de traitement correspondants sont également en place. Les travaux de génie civil internes ont commencé pour préparer les surfaces au sol en vue de l'installation d'autres unités. Le processus de construction de l'usine de démonstration a été conçu de manière à ce que toutes les parties suivent un ordre déterminé afin de faciliter la construction et la mise en service et, par conséquent, de permettre une montée en puissance rapide afin d'obtenir un produit conforme aux spécifications pour le processus du fournisseur, qui débutera au quatrième trimestre de cette année.

L'usine de démonstration est composée de neuf modules de traitement qui constituent le point d'ancrage de l'ensemble de la construction de l'usine de démonstration. L'usine de démonstration est à l'échelle 1:10 de l'usine commerciale et mesure 100 m de long. L'installation des principaux systèmes de vapeur et de ventilation a commencé, avant les modules de traitement suivants.

Le programme de construction détaillé tire parti des installations mécaniques, de tuyauterie, électriques et d'instrumentation séquentielles pour permettre aux procédures de mise en service à froid de suivre la séquence de manière très efficace. Les modules de traitement suivants (systèmes d'alimentation en réactifs et en eau) seront mis en place sous peu. Ils fourniront des réactifs et de l'eau tout au long du processus afin de parvenir à la production finale d'HPMSM conformément aux spécifications du fournisseur.

Giyani a maintenant commencé les tests de simulation sur le logiciel DCS de Yokogawa qui sera utilisé pour faire fonctionner l'installation de traitement en continu de Giyani. La capacité de fonctionner en continu à cette échelle pré-commerciale permettra à Giyani de comprendre comment l'usine commerciale réagira avant la construction, minimisant ainsi les problèmes qui pourraient survenir lors de la montée en puissance. Contrairement à une opération à l'échelle du laboratoire ou du pilote, un système de contrôle industriel complet est nécessaire pour faire fonctionner cette usine hydrométallurgique automatisée à grande échelle.

Le développement de toutes les procédures d'exploitation normalisées ("SOP") est en bonne voie. L'usine de démonstration étant une réplique de l'usine commerciale prévue, les exigences globales en matière d'exploitation et de systèmes sont très similaires. Outre les avantages de l'usine de démonstration en termes d'ingénierie, de commerce et de recherche, l'élaboration de procédures opérationnelles normalisées facilitera la transition vers la production à grande échelle.

La finalisation de la conception et du contrat pour le laboratoire hydrométallurgique sur site, indépendant et certifié ISO, est imminente. Ce laboratoire, qui comprend des équipements ICP-OES et XRF, permettra une comptabilisation complète des métaux au niveau commercial et offrira des délais d'exécution rapides pour permettre un fonctionnement efficace de l'usine de démonstration.