EnviroMetal Technologies Inc. a annoncé la mise en service de son usine pilote de récupération d'or, située dans les bureaux et le laboratoire de la société dans le Grand Vancouver. EnviroMetal prévoit de commencer les tests d'échantillons en vrac sur les matériaux de ses clients dans les semaines à venir. L'usine pilote soutiendra les programmes d'optimisation du processus métallurgique en cours pour les clients intéressés par l'adoption du processus de récupération de l'or d'EnviroMetal.

L'usine pilote sera également exploitée en conjonction avec les initiatives de recherche en cours visant à réduire les coûts d'exploitation et à élargir l'applicabilité du procédé d'EnviroMetal. Avec deux circuits de réacteurs de lixiviation, l'usine pilote a la capacité combinée de traiter jusqu'à 250 kilogrammes de concentrés d'or ou de minerais en même temps, avec la possibilité d'exécuter soit un grand programme d'optimisation du processus, soit deux programmes distincts d'optimisation du processus de 125 kilogrammes en même temps. La technologie de récupération de l'or d'EnviroMetal déploie un lixiviant breveté dans un circuit de traitement propriétaire en boucle fermée.

Le circuit de traitement combine un équipement propriétaire avec un équipement auxiliaire facilement disponible qui peut être obtenu localement dans n'importe quelle juridiction. Le processus de récupération de l'or d'EnviroMetal comprend des étapes simples qui permettent d'obtenir un doré de métal précieux comme produit final, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des systèmes supplémentaires de traitement en aval de la lixiviation et de destruction des réactifs, généralement associés aux processus de cyanuration. La technologie d'EnviroMetal peut être utilisée comme solution d'appoint pour les exploitations minières produisant des concentrés d'or par gravité ou par flottation, ou comme solution autonome pour le traitement de minerais entiers, et elle est conçue pour être hautement évolutive.