Cavitation Technologies, Inc. a annoncé que Desmet Ballestra Group NV, partenaire stratégique de CTi depuis 2010, a réalisé une nouvelle série de commandes de vente de systèmes propriétaires Nano Reactor pour des raffineries d'huile végétale aux États-Unis. Desmet Ballestra a récemment été acquis par Alfa Laval, un fournisseur mondial de premier plan de produits de première qualité dans les domaines du transfert de chaleur, de la séparation et de la manipulation des fluides. Cette acquisition a permis d'accélérer les plans de CTi visant à étendre la portée internationale de sa technologie innovante dans divers secteurs du raffinage des huiles comestibles.

La demande de l'industrie des huiles comestibles a historiquement augmenté de plus de 5 % par an [4], même pendant les périodes d'instabilité économique mondiale. Cela s'explique par le fait que l'huile brute extraite des graines de soja nécessite un traitement supplémentaire pour la convertir en un produit fade, stable et nutritif qui est utilisé dans la fabrication d'une variété de produits, notamment : Margarine, shortening, huile de salade et de cuisson, mayonnaise, produits alimentaires et produits oléochimiques. Les solutions technologiques exclusives de CTi s'articulent autour d'un noyau solide de procédures de conception qui répondent efficacement à de nombreux attributs dans le domaine du raffinage de l'huile végétale brute.

La technologie brevetée de nano-neutralisation de la société et ses procédés brevetés exclusifs offrent de nombreux avantages et des économies avérées pour les raffineries d'huile comestible. La commande américaine actuelle de plusieurs réacteurs a des capacités de traitement qui sont conçues pour traiter plus de 3 200 tonnes par jour (TPD) d'huile végétale brute—augmentant de manière significative l'efficacité des opérations tout en atténuant l'impact environnemental pour l'industrie du raffinage du pétrole. Voici quelques-uns des avantages les plus notables de ces réacteurs : Une augmentation du rendement en huile de 0,3 à 1 %, une réduction de 90 % de l'excès d'acide phosphorique, une réduction de 30 à 50 % de la soude caustique, une diminution des savons lors de la phase primaire de séparation, et enfin une consommation de silice faible à nulle.