Packsize a annoncé qu'elle s'associait à Boot Barn pour transformer les entrepôts du détaillant grâce à des solutions d'automatisation personnalisées répondant à l'impact des pénuries de main-d'œuvre, tout en soutenant les initiatives de durabilité de l'entreprise. Boot Barn a fait appel à INDPRO et Packsize pour transformer son système de stockage de bottes, économiser et réaffecter la main-d'œuvre, et améliorer le débit. En utilisant plusieurs plates-formes d'emballage de Packsize, Boot Barn a désormais la capacité de déplacer 1 000 colis par heure depuis son centre de distribution de Wichita.

La solution unique tout-en-un X7 de Packsize traite la plupart des commandes de commerce électronique u 75% grâce à son système d'exécution en ligne hautement automatisé qui crée des boîtes de la bonne taille pour chaque commande. Les solutions Packsize X4 et IQ Fusion traitent les commandes restantes, travaillant ensemble pour proposer des options flexibles et rentables, notamment pendant la haute saison. Ces solutions soutiennent l'engagement de Boot Barn en matière de durabilité en réduisant les déchets et en utilisant beaucoup moins de carton ondulé que les boîtes standard ou prêtes à l'emploi.

En outre, l'utilisation des produits Packsize permet d'accroître l'efficacité du fret en maximisant le volume cubique des véhicules de transport et en éliminant le besoin de remplir les vides, ce qui réduit l'empreinte carbone de Boot Barn. Dans une étude récente menée par Packsize, il a été démontré que de tels efforts de durabilité augmentent la satisfaction du consommateur final : près d'un consommateur sur quatre déclare qu'il passerait à des achats auprès d'entreprises plus respectueuses de l'environnement ou réduirait ses achats en ligne en raison de préoccupations environnementales. L'utilisation par Boot Barn du système Packsize permet de créer des boîtes de la bonne taille qui s'adaptent parfaitement à chaque commande pour expédier quotidiennement plus de 4 000 envois aux clients.

Au centre de distribution Boot Barn de Wichita, qui s'étend sur 140 000 pieds carrés, les employés peuvent désormais simplement scanner et charger les UGS dans le système pour expédier les produits dans les boîtes de la bonne taille au lieu de les emballer à la main, ce qui réduit la probabilité de dommages et augmente l'efficacité de l'emballage, même pour les commandes les plus complexes.