Responsible Mining Solutions Corp. et Atico Mining Corporation ont annoncé conjointement qu'elles ont terminé avec succès la mise en service et le transfert de l'usine intégrée de déshydratation des résidus (ITDS) conçue pour recevoir les résidus de flottation de l'usine et des installations de traitement d'El Roble. L'ITDS, achevée en août 2021, est opérationnelle depuis quatre (4) mois et permet i) d'optimiser les volumes de stockage de résidus existants, et ii) de reporter les dépenses d'investissement attribuées à la construction d'une extension supplémentaire de l'installation de stockage de résidus. Ce projet a été réalisé avec succès au milieu de la pandémie COVID-19 et représente trois années de conception, d'ingénierie de faisabilité et de campagnes d'essai approfondies. L'ITDS est conçu pour traiter 1 200 tonnes par jour (TJ) de résidus de flottation de cuivre, en augmentant la densité de 60-65% p/p de solides à 88% p/p de solides. Ce processus permet d'obtenir un gâteau filtrant géotechniquement stable et compétent qui peut être transféré par des méthodes de transport par camion jusqu'au lieu de stockage final adjacent au projet. Le SDTI comprend les éléments suivants : Un prolongement de la canalisation de résidus à partir de l'usine et des installations de traitement ; Une usine de filtration utilisant des techniques de construction modulaire à cadre ouvert ; Des services sur le terrain, des réservoirs pour la gestion des boues, de l'eau de traitement, des filtrats et des effluents ; Un centre de contrôle des moteurs conteneurisé (MCC) ; Une installation de traitement des réactifs pour le nettoyage des membranes de filtration ; Un seul filtre sous vide à disques céramiques CX5-80 ; Une goulotte pour les gâteaux de filtration, un convoyeur de transfert à pesée et un convoyeur d'empilage incliné ; Une station de chargement et de transport des gâteaux de filtration ; La séparation solide-liquide primaire des résidus est assurée par un filtre sous vide à disques céramiques, qui permet de réaliser une économie d'énergie totale d'environ 80 % (en termes de consommation d'énergie). La séparation primaire solide-liquide des résidus est effectuée par un filtre sous vide à disques en céramique, qui permet de réaliser une économie d'environ 80 % de la consommation totale d'énergie (tonnes filtrées/kWh) par rapport aux solutions conventionnelles. Ce principe directeur de conception, qui consiste à minimiser l'impact environnemental, est le fil conducteur du projet. Les efforts de transition de la stratégie de gestion des résidus d'El Robles vers l'empilement à sec s'inscrivent dans le cadre du changement de paradigme de l'industrie visant à identifier des alternatives plus sûres et économiques pour traiter les déchets issus des activités de traitement des minéraux, notamment la nouvelle norme mondiale de l'industrie sur la gestion des résidus du Conseil international des mines et des métaux et l'action mondiale sur les résidus de la Global Mineral Professionals Alliance (y compris l'Institut canadien des mines et de la métallurgie). Ce projet réduit également la dépendance des opérations d'El Roble à l'égard des ressources externes en eau douce, en recyclant 75 % de l'eau de traitement de l'usine sans pertes dans l'environnement par infiltration et évaporation. Réalisé par deux entreprises canadiennes avec le soutien financier d'Exportation et développement Canada (EDC), ce projet est une première colombienne, une réalisation technique importante et un témoignage de la maturité et de l'avant-gardisme de l'écosystème canadien des technologies propres dans le secteur minier. Pour célébrer l'achèvement de ce projet, RMS et Atico ont eu l'honneur d'accueillir une mission commerciale canadienne, comprenant l'Association des fournisseurs miniers du Canada, le Service des délégués commerciaux et l'ambassade du Canada en Colombie, à la mine El Roble en novembre 2021.