Red Hat, Inc. a annoncé une collaboration avec Critical Manufacturing pour moderniser les opérations de fabrication en intégrant les technologies Red Hat dans l'infrastructure de base de l'offre standard de Critical Manufacturing. Cette collaboration élargie permettra d'intégrer davantage les solutions open source avec une plus grande automatisation afin de fournir des mises à jour logicielles rationalisées pour accélérer l'innovation et l'adoption de processus de fabrication intelligents. Depuis plus de deux ans, Critical Manufacturing et Red Hat travaillent ensemble pour ouvrir la voie à une plus grande innovation dans le secteur industriel et fournir des solutions pour soutenir le déploiement de systèmes de fabrication intelligents basés sur la technologie open source.

Grâce à cette collaboration, les fabricants pourront tirer parti de la combinaison du cadre élargi de Critical Manufacturing pour des applications plus granulaires et des solutions de pointe avec l'infrastructure de pointe haute performance de Red Hat pour une flexibilité et une évolutivité accrues et une intégration plus transparente qui permettra des opérations plus intelligentes et l'automatisation de l'atelier. Red Hat Device Edge fournit une infrastructure prête à la production et optimisée pour les environnements périphériques. La version de MicroShift de Red Hat, incluse dans Red Hat Device Edge en tant que distribution Kubernetes légère dérivée de Red Hat Openshift, offre des capacités adaptées aux petites empreintes matérielles, aidant les fabricants à exécuter des applications conteneurisées de manière efficace, même dans des environnements aux ressources limitées.

Streams for Apache Kafka ajoute des capacités de streaming de données en temps réel, permettant une communication plus transparente et un flux de données à travers l'usine, ce qui est essentiel pour une prise de décision rapide. Grâce à cette collaboration, les clients peuvent bénéficier d'avantages clés tels que Efficacité opérationnelle accrue - L'intégration d'outils open source aidera les fabricants à atteindre une plus grande agilité, à s'attaquer aux inefficacités opérationnelles et à prendre en charge les dernières technologies de l'industrie 4.0. Intégration transparente - La fusion de nos technologies permet d'éviter les longs cycles de déploiement et les systèmes cloisonnés, ce qui accélère la rentabilité pour les fabricants qui cherchent à optimiser les opérations de l'usine.

Réduction des temps d'arrêt - Les retours en arrière automatiques et l'utilisation optimisée des ressources entraîneront une réduction des temps d'arrêt, une optimisation de l'utilisation de l'unité centrale, de la mémoire et du réseau, ainsi qu'une augmentation de la productivité.