Minière Osisko inc. a fourni les résultats de son étude de faisabilité indépendante (oFSo) préparée conformément au Règlement 43-101 sur l'information concernant les projets miniers (oNI 43-10o) sur son projet aurifère Windfall (oWindfallo, ou l'oprojecto), détenu à 100 % et situé dans la ceinture de roches vertes de l'Abitibi, canton urbain, Eeyou Istchee Baie James, Québec. Windfall est situé sur les terres traditionnelles de la Première Nation crie de Waswanipi (oCFNWo). L'étude de faisabilité fournit une évaluation de base solide pour le développement de Windfall en tant que mine souterraine à double rampe d'accès avec une usine de traitement centrale sur le site, et reflète les résultats de forage disponibles au 7 juin 2022, tels qu'ils sont inclus dans l'ERM Windfall (2022).

La société a commencé les travaux d'ingénierie détaillée sur le projet, et progresse vers la livraison de l'étude d'impact environnemental (l'oEIAo) au premier trimestre 2023 et le lancement du processus d'autorisation de la mine. Les ressources minérales utilisées dans le plan de mine sont contenues dans trois zones différentes sur une longueur de 2 300 mètres et s'étendent de la surface à une profondeur d'environ 1 100 mètres. Chaque zone est caractérisée par de multiples panneaux tabulaires, qui ont principalement une tendance ENE et un pendage vertical à sub-vertical.

La mine souterraine prévue aura un taux de production ciblé de 3 400 tonnes par jour ("tpd"). La méthode d'exploitation minière choisie est l'abattage longitudinal à ciel ouvert. Les dimensions des galeries sont de 20 mètres de hauteur, d'une longueur médiane de 25 mètres et d'une épaisseur médiane de 4,4 mètres avec une épaisseur minimale de 3,0 mètres.

Le matériau minéralisé sera extrait à l'aide d'une flotte de chargeurs-remorqueurs de 14 et 18 tonnes ("LHD") et de camions de transport de 54 tonnes utilisant une rampe jusqu'à la surface. Un total de 3 400 tpj d'écoulement de mine sera traité sur le site de Windfall. L'usine de traitement comprend un concassage primaire, suivi d'un circuit de broyage composé d'un broyeur SAG (24' x 11', en circuit fermé avec un concasseur de cailloux) et d'un broyeur à boulets (17' x 31', en circuit fermé avec des cyclones - circuit SABC).

Un circuit gravitaire suivi d'une lixiviation récupère l'or grossier dans le sous-écoulement du cyclone, tandis que le surécoulement du cyclone, à un P80= 37 microns, est traité dans un circuit de carbone dans la pulpe ("CIP"), suivi d'une destruction au cyanure SO2/air. L'or et l'argent sont récupérés dans un circuit d'adsorption-désorption-récupération ("ADR") et des cellules d'extraction électrolytique (``EW''), avec récupération de l'or en salle et production de barres doré. L'usine de traitement est suivie d'une usine de filtration des résidus avec filtre-presse pour produire un remblai en pâte à envoyer sous terre et/ou un matériau sec pour le stockage en pile des résidus filtrés.

L'usine de traitement est estimée à une récupération moyenne de 93,1 % pour l'or payable et de 83,3 % pour l'argent au cours de la LOM. Le bâtiment de l'usine de traitement comprend également les bureaux de la mine et de l'usine, un séchoir, un entrepôt et un bureau de premiers soins.