Desktop Metal, Inc. a annoncé que l'alliage de nickel Inconel 625 (IN625) a été qualifié sur le Shop System, le système de jet de liant métallique le plus vendu au monde, faisant de ce matériau un matériau qualifié pour l'ensemble de son portefeuille. Au total, l'IN625 est désormais qualifié pour : Le Système de Production㬱 ; modèles comprenant le P-1 et le P-50, des systèmes de jet de liant métallique construits pour la production à grande vitesse et en grand volume, dotés de la technologie brevetée Single Pass Jetting (SPJ). Ils proposent un rendement élevé et un faible coût des pièces dans une large gamme de matériaux.

Shop System, un système d'impression 3D par jet de liant plug-and-play clé en main qui réduit les coûts, raccourcit les délais et augmente les revenus des ateliers d'usinage. Les modèles de la série X, tels que l'InnoventX, un système d'entrée de gamme, et le X25Pro, un système binder jet de taille moyenne doté de la technologie Triple ACT (technologie de compactage avancée) pour la production de faibles et moyens volumes. Studio System™ ; 2, une plateforme clé en main de dépôt de métal par liant™ ; (BMD) qui propose aux clients le moyen le plus simple d'imprimer des pièces métalliques hautes performances en petits volumes pour la pré-production et les applications d'utilisation finale.

Un processus d'impression et de frittage en deux étapes. En tout, les systèmes Desktop Metal proposent désormais aux utilisateurs 18 matériaux qualifiés, dont des aciers inoxydables, des aciers à outils, des alliages de nickel, des métaux précieux, du cuivre et plus encore. Douze autres matériaux sont disponibles pour l'impression par les professionnels de la R&D ou en cours de développement pour qualification, notamment l'aluminium 6061 et l'alliage de titane Ti-6Al-4V (Ti64).

IN625 pour une flexibilité haute résistance et haute performance : L'IN625 est un alliage de nickel haute performance connu pour ses niveaux élevés de solidité, de résistance à la température et de résistance à la corrosion — ; ce qui en fait un choix de matériau populaire pour les applications dans les secteurs de l'aérospatiale, du traitement chimique et de l'énergie offshore. Cependant, la résistance de l'IN625 est également ce qui en fait un matériau difficile et coûteux à usiner en formes complexes. Le processus nécessite généralement un machiniste qualifié et des outils de coupe CNC spéciaux, des stratégies et des liquides de refroidissement pour le façonner.

Il n'est pas rare que les outils de coupe soient cassés ou déformés lors du fraisage du stock d'Inconel ou que le matériau se déforme lorsque la couche extérieure durcit trop rapidement en réponse à l'usinage. La production de pièces en IN625 par fabrication additive est rapide, sûre et plus rentable que l'usinage soustractif à partir du stock pour cette classe de matériau. Les utilisateurs peuvent directement imprimer et fritter des pièces finales, d'utilisation finale ou des pièces de forme proche de l'état brut qui peuvent être facilement usinées avec précision pour les surfaces clés.